目前我國常見干燥機種類有噴霧干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、流化床噴霧造粒干燥機等。
噴霧干燥機噴霧干燥是干燥設(shè)備中進展最快的設(shè)備之一。常規(guī)的霧化方法有3種：旋轉(zhuǎn)霧化、壓力霧化及氣流霧化。
旋轉(zhuǎn)霧化噴霧干燥的特點是單機生產(chǎn)能力大(噴霧量可達200t/h)，進料量容易控制，操作彈性大，應用比較廣泛。
壓力式霧化器噴霧干燥的特點是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結(jié)構(gòu)，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。這種類型噴嘴的優(yōu)點為：(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，便可調(diào)節(jié)液滴直徑，操作簡單了；(2)大產(chǎn)量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴；3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。
氣流霧化器主要用于實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。
氣流干燥機氣流干燥技術(shù)成熟，若有操作數(shù)據(jù)，可以直接設(shè)計。目前，有不少干燥設(shè)備制造廠能提供這種類型設(shè)備。
流化床干燥機流化床干燥機僅次于噴霧干燥機。分為加料部位設(shè)置攪拌器的流化床干燥機和具有內(nèi)換熱的流化床干燥機。當用流化床干燥易于團結(jié)或結(jié)塊的粉粒體物料時，在水分比較大的加料段會產(chǎn)生流化困難現(xiàn)象，這時在加料段設(shè)置攪拌器，消除結(jié)團問題，能達到正常流化。后者是傳導傳熱和對流傳熱的組合，當用于正常流化態(tài)的熱空氣量遠遠不能滿足干燥所需的熱量時，采用設(shè)置內(nèi)換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節(jié)能。內(nèi)換熱器有多種形式。流化床還經(jīng)常用于組合干燥的第二級和第三級干燥機。
在普通流化床上施加振動，稱振動流化床。振動流化從產(chǎn)生振源上可分為2類：一類為振動電機驅(qū)動；另一類為普通電機通過激振箱使彈簧產(chǎn)生振動。振動流化床尺寸大時，后者效果較好。
流化床噴霧造粒干燥機該過程是流態(tài)化技術(shù)、霧化技術(shù)和干燥技術(shù)三者有機結(jié)合。它是將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上，使晶種不斷長大和干燥，待長大到規(guī)定尺寸時排出器外。該設(shè)備體積小、生產(chǎn)能力大，能制造大顆粒。該設(shè)備的工業(yè)應用已日益增加。
干燥設(shè)備原理
外部條件控制的干燥設(shè)備過程（過程1） 在干燥設(shè)備過程中基本的外部變量為溫度、濕度、空氣的流速和方向、物料的物理形態(tài)、攪動狀況，以及在于燥操作時干燥設(shè)備器的持料方法。外部干燥設(shè)備條件在干燥設(shè)備的初始階段，即在排除非結(jié)合表面濕分時特別重要，因為物料表面的水分以蒸汽形式通過物料表面的氣膜向周圍擴散，這種傳質(zhì)過程伴隨傳熱進行，故強化傳熱便可加速干燥設(shè)備。但在某些情況下，應對干燥設(shè)備速率加以控制，例如瓷器和原木類物料在自由濕分排除后，從內(nèi)部到表面產(chǎn)生很大的濕度梯度，過快的表面蒸發(fā)將導致顯著的收縮，此即過干燥設(shè)備和過度收縮。這會在物料內(nèi)部造成很高的應力，致使物料龜裂或彎曲。在這種情況下，應采用相對濕度較高的空氣，既保持較高的干燥設(shè)備速率又防止出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。此外，根莖類蔬菜和水果切片如在過程1中干燥設(shè)備過快，會導致臨界含水量的提高而不利于干燥設(shè)備全過程速率的提高。
內(nèi)部條件控制的干燥設(shè)備過程（過程2） 在物料表面沒有充足的自由水分時，熱量傳至濕物料后，物料就開始升溫并在其內(nèi)部形成溫度梯度，使熱量從外部傳人內(nèi)部，而濕分從物料內(nèi)部向表面遷移，這種過程的機理因物料結(jié)構(gòu)特征而異。主要為擴散、毛細管流和由于干燥過程的收縮而產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。在臨界濕含量出現(xiàn)至物料干燥設(shè)備到很低的最終濕含量時，內(nèi)部濕分遷移成為控制因素，了解濕分的這種內(nèi)部遷移是很重要的。一些外部可變量，如空氣用量，通常會提高表面蒸發(fā)速率，此時則降低了重要性。如物料允許在較高的溫度下停留較長的時間就有利此過程的進行。這可使物料內(nèi)部溫度較高從而造成蒸汽壓梯度使?jié)穹謹U散到表面并會同時使液體濕分遷移。對內(nèi)部條件控制的干燥設(shè)備過程，其過程的強化手段是有限的，在允許的情況下，減小物料的尺寸，以降低濕分（或汽體）的擴散阻力是很有效的。施加振動、脈沖、超聲波有利于內(nèi)部水分的擴散。而由微波提供的能量則可有效地使內(nèi)部水分汽化，此時如輔以對流或抽真空則有利于水蒸氣的排除。
物料的干燥設(shè)備特性如上所述，物料中的濕分可能是非結(jié)合水或結(jié)合水。有兩種排除非結(jié)合水的方法：蒸發(fā)和汽化。當物料表面水分的蒸汽壓等于大氣壓時，發(fā)生蒸發(fā)。這種現(xiàn)象是在濕分的溫度升高到沸點時發(fā)生的，在轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備器中出現(xiàn)的即為此種現(xiàn)象。
如果被干燥設(shè)備的物料是熱敏性的，那么出現(xiàn)蒸發(fā)的溫度，即沸點，可由降低壓力來降低（真空干燥設(shè)備）。如果壓力降至三相點以下，則無液相存在，物料中的濕分被凍結(jié)，加熱引起冰直接升華為水蒸氣如冷凍干燥設(shè)備。
在汽化時，干燥設(shè)備是由對流進行的，即熱空氣掠過物料。將熱量傳給物料而空氣被物料冷卻，濕分由物料傳人空氣，并被帶走。在這種情況下，物料表面上的濕分蒸汽壓低于大氣壓，且低于物料中的濕分對應溫度的飽和蒸汽壓。但大于空氣中的蒸汽分壓。
選擇適宜的干燥設(shè)備器及設(shè)計干燥設(shè)備器尺寸，必須了解物料對所采用干燥設(shè)備方法的干燥設(shè)備特性（干燥動力學），物料的平衡濕分及物料對溫度的敏感性，以及由特定熱源可獲得的溫度極限等。
物料的干燥設(shè)備特性與采用的干燥設(shè)備方法也有關(guān)，這種特性通常用濕含量和時間函數(shù)，即干燥設(shè)備曲線或干燥設(shè)備速率曲線表示。
下圖定性地描述了吸水性物料的典型干燥設(shè)備速率曲線。在第1干燥設(shè)備階段干燥設(shè)備速率是常數(shù)，此時表面含有自由水分。當其完全汽化后，濕表面則從物料表面退縮。此時可能發(fā)生一些收縮。在此階段，控制速率的是水蒸氣穿過空氣——濕分界面（氣膜）的擴散，在此階段的后期，濕分介面可能內(nèi)移，濕分將從物料內(nèi)部因毛細管力遷移到表面，且干燥設(shè)備速率仍可能為常數(shù)。
當平均濕含量達到臨界濕含量X，時，進一步干燥設(shè)備會使表面出現(xiàn)干點。由于以總的物料表面積來計算干燥設(shè)備速率，故干燥設(shè)備速率下降。雖然每單位濕物料表面的干燥設(shè)備速率仍為常數(shù)。這樣就進入第2干燥設(shè)備階段或降速干燥設(shè)備階段的第1段，即不飽和表面干燥設(shè)備階段。此階段進行到液體的表面液膜全部蒸發(fā)于，這部分曲線為整個降速階段的一部分。
在進一步干燥設(shè)備時（第2降速段或第3干燥設(shè)備階段）由于內(nèi)部和表面的濕度梯度，濕分通過物料擴散至表面然后排除，干燥設(shè)備速率受到限制。此時熱量先傳至表面，再向物料內(nèi)部傳遞。由于干濕界面的深度逐漸增大，而外部干區(qū)的導熱系數(shù)非常小，故干燥設(shè)備速率受熱傳導的影響加大。但是，如果干物料具有相當高的密度和小的微孔空隙體積，則干燥設(shè)備受導熱的影響就不那么強。而是受物料內(nèi)部相當高的擴散阻力影響，干燥設(shè)備速率受濕分從內(nèi)部擴散到表面，然后由表面的傳質(zhì)所控制。在此階段，某些由吸附而結(jié)合的濕分被排除。最后由于干燥設(shè)備降低了內(nèi)部濕分的濃度，濕分的內(nèi)部遷移速率降低，干燥設(shè)備速率下降比以前更快。在物料的濕含量降至與氣相濕度相應的平衡值X*時，干燥設(shè)備就停止。
在實踐中，最初的原料可能具有很高的濕含量，而產(chǎn)品可能也要求較高的殘留濕含量，那么整個干燥設(shè)備過程可能均處于等速階段。然而在大多數(shù)情況下，兩種階段均存在。并對難干物料而言，大部分干燥設(shè)備是在降速階段進行的。如物料的初始濕含量相當?shù)颓乙笞罱K濕含量極低，則降速階段就很重要，干燥設(shè)備時間就很長。空氣速度、溫度、濕度、物料厚度及床層深度對傳熱速率（也即對等速干燥設(shè)備階段）全都很重要。當擴散速率是控制因素時，即在降速階段，干燥設(shè)備速率則隨物料厚度的平方變化，特別當需要很長的干燥設(shè)備時間以獲得低的濕含量時，用攪拌、振動等方法，使?jié)穹哿项w粒化、降低切片厚度或在穿流干燥設(shè)備器中采用薄層將有利于降速干燥設(shè)備過程。
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